螺桿空壓機是現代工業生產過程中常用的壓縮空氣供應設備，其穩定運行對于生產效率的保障至關重要。當螺桿空壓機使用氣量小于工藝所需氣量時，可能會帶來一系列問題，以下是對這些問題的詳細歸納：

影響生產效率

• 螺桿空壓機使用氣量不足時，壓縮空氣的供應就會不足，從而影響生產線上的設備正常運轉，導致生產效率降低甚至生產線故障。

加劇設備磨損和故障風險

• 螺桿空壓機的運行是以一定的壓力為前提的，若使用氣量過小，在等壓狀況下，機器就會不停地運行，容易引起設備的磨損。
• 大量低壓的氣體通過螺桿空壓機通道時，軸承負荷也會大幅度減少，空氣無法有效潤滑，設備損耗速度會加快，進而提高了螺桿空壓機故障的風險。

增加維修成本和停機時間

• 螺桿空壓機使用氣量小時，輕微的損壞一旦出現，就會迅速擴大，需要進行維修和更換配件的情況就會越來越頻繁。這將導致維修成本的增加和停機時間的延長，從而對企業生產造成更大的影響。

具體原因及解決方案

• 選型不當：用戶未能充分了解自身生產車間的用氣需求，盲目選型，導致所選空壓機機組過小，排氣量無法滿足生產所需。此時應檢查管路是否有漏氣點，若確認機組選型過小，可增加新的機組，使螺桿空壓機的排氣量大于用氣量百分之十到百分之二十。
• 漏氣：漏氣可能發生在空壓機的各個環節，包括外接管道、供氣管道、單向閥、安全閥、壓力開關等聯接處。定期檢查這些聯接處是否有漏氣聲，并及時進行維修處理，是確保空壓機供氣穩定的重要措施。
• 設備磨損：隨著使用時間的增長，空壓機內部的零部件會逐漸磨損，如機頭、齒輪箱、皮帶等。這些零部件的磨損會導致空壓機的運行效率下降，從而影響其供氣能力。特別是螺桿式空壓機，其主機磨損會直接導致產氣量下降。定期對空壓機進行維護保養，更換磨損嚴重的零部件，是保持其供氣穩定的關鍵。
• 保養不當：空壓機在運行過程中，需要定期更換空氣濾清器、油濾清器等部件，以確保其正常運行。如果這些部件長時間未更換，會導致堵塞，影響空氣和油的流通，從而降低空壓機的供氣量。用戶應嚴格按照空壓機的保養手冊進行操作，確保其處于良好的運行狀態。

綜上所述，螺桿空壓機使用氣量小會帶來多方面的負面影響。為了確保空壓機的正常運行和生產效率，用戶應充分了解自身生產車間的用氣需求，選擇合適的空壓機型號和規格，并定期進行維護保養和檢查。