壓縮空氣在鋰電行業的全流程中扮演著關鍵角色，其應用貫穿電極制造、電芯組裝、注液封裝及化成分容等核心環節，對氣體純凈度、干燥度及穩定性有著嚴苛要求。以下從應用場景、質量規范及技術解決方案三方面展開說明：

一、壓縮空氣在鋰電行業的核心應用場景

1. 電極制造環節

• 漿料輸送與涂布：壓縮空氣用于驅動漿料輸送系統，通過精密氣動閥門控制涂布厚度與均勻性，確保電極活性物質分布一致。
• 極片干燥：高壓氣體加速極片表面溶劑揮發，縮短干燥時間，提升生產效率。

2. 電芯組裝環節

• 卷繞/疊片定位：穩定氣壓驅動機械臂完成隔膜、正負極片的精準疊片或卷繞，避免因氣壓波動導致定位偏差。
• 焊接與封裝：氣動工具完成極耳焊接、殼體封裝等操作，要求氣體無油無塵以防止焊接缺陷或密封失效。

3. 注液與化成分容環節

• 電解液注液：干燥潔凈的壓縮空氣用于注液前后的環境控制，避免水分或雜質混入電解液。
• 化成分容環境控制：通過調節壓縮空氣溫度與濕度，模擬電池充放電過程中的環境條件，確保測試數據準確性。

二、鋰電行業對壓縮空氣的質量規范

1. 氣體純凈度要求

• 無油無塵：油含量需≤0.001mg/m³（ISO 8573-1 Class 0），顆粒物尺寸需控制在0.1μm以下，避免因油污或粉塵導致電池短路、自放電等問題。
• 無水要求：氣體露點需≤-40℃，防止水分與電解液發生反應，影響電池循環壽命。

2. 壓力與流量穩定性

• 壓力波動控制：氣壓需穩定在±0.02MPa范圍內，避免因氣壓突變導致極片斷裂或封裝失效。
• 流量匹配性：根據生產節拍動態調節供氣量，確保注液、干燥等環節的連續性。

三、格蘭克林水潤滑單螺桿壓縮機的技術解決方案

1. 無油化設計保障核心質量
采用單螺桿與星輪片精密嚙合技術，以純水替代傳統潤滑油，從源頭杜絕油污染風險。輸出氣體油含量穩定在檢測限以下（≤0.001mg/m³），完全滿足鋰電行業對無油空氣的嚴苛要求。

2. 深度干燥與精密過濾

• 吸附式干燥裝置：配合分子篩吸附劑，將氣體露點降至-60℃以下，有效避免水分對電池性能的影響。
• 多級過濾系統：配置高效油水分離器與HEPA濾芯，捕捉0.01μm以上顆粒物，確保氣體潔凈度達標。

3. 智能調控與系統可靠性

• 變頻控制技術：根據實際用氣量自動調節壓縮機輸出壓力與流量，避免能源浪費。
• 在線監測功能：實時反饋氣體含油量、露點、壓力等參數，異常情況自動報警并啟動備用設備。
• 冗余設計與低維護成本：管道材質選用316L不銹鋼并做電解拋光處理，關鍵節點配置雙壓縮機并聯運行，確保連續供氣；水潤滑介質無需復雜油路系統，大幅降低濾芯更換頻率與耗材成本。

結論

壓縮空氣在鋰電行業的應用貫穿全生產流程，其質量直接影響電池性能與安全性。格蘭克林水潤滑單螺桿壓縮機通過無油化設計、深度干燥技術及智能調控系統，為鋰電行業提供持續穩定的高品質壓縮空氣解決方案，助力企業提升產品合格率、降低運營成本，是新能源產業升級的理想選擇。