銅制品廠的生產環節（如鑄造、擠壓、沖壓、表面處理等）對壓縮空氣的需求主要集中在動力驅動、工藝潔凈度及設備穩定性方面，具體需求如下：

1. 動力驅動需求
銅材加工中，氣動工具（如沖床、擠壓機、切割設備）需依賴壓縮空氣提供動力。此類設備對空氣壓力的穩定性要求較高，通常需壓力范圍在0.6-0.8兆帕（約6-8公斤力每平方厘米），且流量需匹配生產節奏，避免因供氣不足導致設備停機或加工精度下降。

2. 工藝潔凈度需求
表面處理環節（如電鍍、拋光、噴涂）對壓縮空氣的潔凈度敏感。若空氣中含有油分或雜質，可能導致電鍍層不均勻、噴涂表面出現顆粒，影響產品外觀及性能。格蘭克林空壓機的無油設計（水潤滑單螺桿壓縮技術）可確保壓縮空氣天然潔凈，無需額外過濾，直接滿足此類工藝對“無油、無污染”氣源的需求。

3. 設備穩定性與維護成本
銅制品廠通常為連續生產模式，設備長時間運行對空壓機的穩定性要求高。有油壓縮機可能因油路堵塞、油分變質等問題導致故障，增加停機風險及維護成本。格蘭克林空壓機無油路系統，結構簡化，日常維護集中于水質管理（水潤滑介質）及部件檢查，故障率低，更適合高強度生產場景。

綜上，銅制品廠需穩定、潔凈的壓縮空氣支撐各環節生產，格蘭克林空壓機憑借無油、低維護、高穩定性的特性，可有效匹配銅材加工對動力與工藝質量的雙重需求，助力企業提升生產效率與產品合格率。