在食品企業(yè)自動化高度發(fā)達(dá)的今天，壓縮空氣得到了普遍的使用。而對于食品行業(yè)的某些特殊工藝，壓縮空氣還可能與產(chǎn)品直接進(jìn)行接觸。像某些特殊的化工區(qū)，空氣可能已經(jīng)被污染，如果污染物不經(jīng)過分離直接與食品接觸可能與食品發(fā)生吸附、吸收等各種物理、化學(xué)反應(yīng)，最終造成對消費(fèi)者的身體傷害，給企業(yè)生產(chǎn)帶來不必要的損失。

　　今天我們一起來聊聊食品企業(yè)用壓縮空氣。

　　一、正確認(rèn)識壓縮空氣

　　1、直接接觸：即“壓縮空氣用作生產(chǎn)和加工的一部分過程，包括安全食品的包裝和運(yùn)輸”，將其與成品食品或其配料直接接觸的壓縮空氣作為生產(chǎn)過程的一部分。

　　例如：使用空氣冷卻并將成品從一個過程移動到另一個過程，壓縮空氣應(yīng)具有與任何其他配料相同的質(zhì)量優(yōu)先級。

　　2、間接接觸：指排到食品一般環(huán)境中的壓縮空氣，包括其包裝、流程和生產(chǎn)設(shè)備或食品及其成分的存儲位置。

　　比如：使用壓縮空氣吹塑PET瓶或在倒入食品之前制備并打開袋子，類似于由成品食品或其配料附近由壓縮空氣啟動閥門。

　　3、非接觸：食品生產(chǎn)企業(yè)往往會“過度保護(hù)”空氣壓縮系統(tǒng)，故重視非接觸式低風(fēng)險系統(tǒng)同樣重要。大多數(shù)工廠具有顯著比例的(超過50%)壓縮空氣進(jìn)入“工廠空氣”應(yīng)用，這些“工廠空氣”應(yīng)用將完全不與食品或食品包裝機(jī)械接觸。

　　二、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

　　為確保實(shí)現(xiàn) 最佳的食品安全性，并降低消費(fèi)者的風(fēng)險，遵循這些要求十分重要。國際標(biāo)準(zhǔn)在這方面很有幫助。

　　比如，ISO 8573-1:2010提出了壓縮空氣的關(guān)鍵質(zhì)量要求，并規(guī)定了各個等級中可以存在的污染物含量和顆粒尺寸的最大數(shù)值。

　　為確保在自動化解決方案中的氣源處理質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)且具備高能效，提出 比如以下物質(zhì)的質(zhì)量等級的參數(shù)要求：固體顆粒，水分含量和含油總量。

　　(1)與干燥食品(比如谷物、奶粉)直接接觸的壓縮空氣

　　壓縮空氣用于輸送和混合，通常還用于食品生產(chǎn)。它會直接與食品接觸。因?yàn)檫@些是干燥的食品，所以在空氣濕度方面有著更為嚴(yán)格的要求。

　　以下是ISO 8573-1:2010標(biāo)準(zhǔn)中適用于該情況的壓縮空氣質(zhì)量分類：

　　– 固體顆粒：等級1

　　– 水：等級2

　　– 油：等級1

　　(2)與非干燥食品(比如飲料、肉類、蔬菜)直接接觸的壓縮空氣

　　壓縮空氣用于輸送和混合，通常還用于食品生產(chǎn)。它會直接與食品接觸。

　　以下是ISO 8573-1:2010標(biāo)準(zhǔn)中適用于該情況的壓縮空氣質(zhì)量分類：

　　– 固體顆粒：等級1

　　– 水：等級4

　　– 油：等級1

　　英國零售聯(lián)合會(BRC)/英國壓縮空氣協(xié)會(BCAS)的食品級壓縮空氣操作規(guī)范，該“操作規(guī)范”也為食品飲料行業(yè)使用的壓縮空氣提供了最低的純度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、壓縮空氣系統(tǒng)的選擇

　　食品行業(yè)面臨著如何選擇安全有效的壓縮空氣系統(tǒng)問題，要想做出合理的判斷，必須首先確定企業(yè)在生產(chǎn)系統(tǒng)中使用壓縮空氣的方式。

　　定期風(fēng)險評估也是有效監(jiān)控壓縮空氣對食品安全是否存在風(fēng)險的有效手段。生產(chǎn)企業(yè)需要密切注意食品生產(chǎn)中壓縮空氣污染相關(guān)的潛在風(fēng)險，在對壓縮空氣使用進(jìn)行初步風(fēng)險評估和分類之后，必須根據(jù)實(shí)踐規(guī)范確保每個類別和應(yīng)用都提供正確的空氣質(zhì)量，同時符合適用的空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　制造商可以選擇各式各樣的壓縮和凈化空氣設(shè)備，從而最大限度地防止食品受污染的風(fēng)險。許多企業(yè)并不知道壓縮空氣中存在的污染物和污染源，從而在危害分析過程中忽略了壓縮空氣。

　　壓縮空氣的危害：

　　生物性危害：1m3的外界空氣可含有高達(dá)100,000,000個微生物，這些微生物被吸入壓縮機(jī)，并進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)，如果不加以控制，微生物會在壓縮空氣系統(tǒng)中迅速生長，壓力露點(diǎn)高于-26℃將可以抑制微生物的繁殖或生長，達(dá)到3℃壓力露點(diǎn)的制冷干燥設(shè)備不會抑制微生物生長，為了抑制，應(yīng)使用具有-40℃壓力露點(diǎn)的控制設(shè)備。

　　化學(xué)性危害：由于壓縮空氣在發(fā)生過程中需要使用大量的潤滑油，而這些油如果不加以控制將隨著壓縮空氣一起進(jìn)入食品、食品添加劑接觸面，甚至與產(chǎn)品直接接觸。

　　物理性危害：空氣中有大量的塵埃粒子，由于壓縮空氣的特殊性，其壓縮過程將塵埃粒子聚集，然后通過壓縮空氣污染食品或食品添加劑。

　　HACCP原則在壓縮空氣系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　HACCP原則

　　壓縮空氣的處置要求

　　危險分析識別對食品安全的潛在危害(污染物)

　　典型壓縮空氣系統(tǒng)中存在的10種污染物(水蒸氣、微生物、大氣塵埃、油蒸汽、水霧、凝結(jié)水、液態(tài)油、油霧、鐵銹、管道剝落物)

　　識別CCP在整個生產(chǎn)過程中危害(污染物)可能進(jìn)入的位置建立關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　在制造過程中使用壓縮空氣的每一個點(diǎn)

　　在所有CCP點(diǎn)建立糾正和預(yù)防措施

　　安裝過濾和干燥(凈化)設(shè)備

　　監(jiān)測CCP點(diǎn)的糾正和措施

　　壓縮空氣系統(tǒng)的定期空氣純度采樣

　　CCP糾正和預(yù)防措施不能滿足時

　　員工在發(fā)生質(zhì)量事件時遵循的記錄流程

　　維護(hù)所有CCP的日志，采取控制方法預(yù)防潛在問題

　　危害分析詳情，所有CCP點(diǎn)和相關(guān)采樣和測試記錄可供檢查

　　經(jīng)調(diào)查獲知，人們普遍認(rèn)為新的壓縮空氣系統(tǒng)中存在兩種主要污染源—被吸入系統(tǒng)的大氣與壓縮機(jī)。

　　傳統(tǒng)壓縮機(jī)往往使用油進(jìn)行潤滑和冷卻，可能將油帶到下游，如不進(jìn)行處理油將通過系統(tǒng)到達(dá)關(guān)鍵控制點(diǎn)。當(dāng)前，為避免壓縮機(jī)油污染，清除主要污染源，大多數(shù)食品和飲料公司正在采用“無油”壓縮機(jī)技術(shù)的空氣壓縮系統(tǒng)。

　　在風(fēng)險分析方面，食品生產(chǎn)商應(yīng)考慮各種潛在風(fēng)險的影響，例如內(nèi)部密封裝置出現(xiàn)任何故障或潤滑劑和油泄漏等。而使用100%無油壓縮機(jī)，可最大限度地降低從空氣壓縮機(jī)引入更多污染的潛在風(fēng)險。

　　此外，壓縮空氣系統(tǒng)符合設(shè)備制造商指南將有助于確保系統(tǒng)使用過程的安全、可靠且高效。要知道，食品生產(chǎn)者的主要服務(wù)對象十分注重自身購買的食品的安全性，因此，在生產(chǎn)過程中所有與空氣壓縮系統(tǒng)相關(guān)的服務(wù)操作、檢查、檢驗(yàn)和事故均應(yīng)有良好的文件記錄。