在鋰電行業中，壓縮空氣的應用貫穿從原材料處理到電池組裝的多個核心環節，其重要性不亞于電力供應。以下是壓縮空氣在鋰電行業的六大關鍵應用場景及技術細節：
一、電極材料制備階段
- 氣流粉碎系統
- 作用：壓縮空氣驅動氣流磨，將正極/負極材料（如NCM、石墨）粉碎至微米級，提高材料比表面積和電化學性能。
- 參數：壓力需穩定在0.6-0.8MPa，含油量≤0.01ppm（避免污染活性材料）。
- 氣力輸送系統
- 作用：密閉管道輸送負極粉體，解決揚塵問題，減少人工接觸。
- 挑戰：需應對納米級微粉易漏粉問題，采用多級旋風分離器（分離效率≥99.5%）。
二、電池組裝關鍵工藝
- 電芯封裝與注液
- 封裝：壓縮空氣驅動氣缸，確保鋁殼/鋼殼密封（泄漏率＜0.001%）。
- 注液：通過壓縮空氣加壓，實現電解液均勻注入（注液精度±0.05g）。
- 激光焊接保護
- 作用：焊接極耳時，壓縮空氣形成惰性氣體簾，防止高溫氧化。
- 要求：氣體露點≤-40℃，避免水分與電解液反應生成HF腐蝕電池。
三、生產環境控制
- 低露點干燥空氣
- 應用：車間濕度控制（≤25%RH），防止水分進入電芯導致鼓脹或漏液。
- 設備：需配備分子篩吸附式干燥機，壓力露點達-70℃。
- 設備清潔吹掃
- 場景：涂布、卷繞前吹掃設備內部，清除異物（毛刺、粉塵）。
- 參數：瞬時吹掃壓力≥0.8MPa，含塵量≤0.1μm。
四、制氮與保護氣氛
- 高純度氮氣制備
- 用途：為燒結窯爐提供保護氣體（氮氣純度≥99.99%）。
- 流程：壓縮空氣經制氮機（PSA或膜分離技術）生成氮氣。
- 化成與分容保護
- 作用：在電池測試階段，氮氣填充設備防止電解液氧化。
五、自動化設備動力源
- 氣動閥門與夾具
- 場景：驅動極片轉運、隔膜裁切等設備的氣缸。
- 要求：壓縮空氣需無油、無水，避免污染電芯。
六、特殊工藝支持
- 電解液攪拌
- 作用：部分工藝中，壓縮空氣輔助攪拌電解液，提高混合效率。
- 控制：需配備比例閥，確保攪拌氣壓穩定（波動＜±0.02MPa）。
選型建議：鋰電行業應優先選擇無油空壓機，配套干燥凈化設備，并定期檢測壓縮空氣露點、含油量及顆粒物指標，確保符合GB/T 3811-2008標準。
