設備每分鐘用氣量的計算方法因設備類型、工作需求以及氣體參數等因素而異。以下是一般性的計算步驟和公式，以及一些特定設備的用氣量計算示例：

一般性設備用氣量計算公式

設備用氣量（L）=設備消耗的氣體流量（L/min）×設備的工作時間（min）×（氣體的壓力（bar）+1）÷（273+氣體的溫度（℃））

• 設備消耗的氣體流量：指設備在單位時間內消耗的氣體量，通常以升/分鐘（L/min）為單位。
• 設備的工作時間：指設備需要運行的時間，通常以分鐘（min）為單位。
• 氣體的壓力：指設備所需氣體的壓力，通常以巴（bar）為單位。在大氣壓力下，氣體壓力為1 bar，因此公式中氣體的壓力需要加1。
• 氣體的溫度：指設備所需氣體的溫度，通常以攝氏度（℃）為單位。

空壓機用氣量計算

對于空壓機，其用氣量的計算通常涉及多個步驟和因素：

1. 明確工作需求：包括所需的工作壓力和流量。工作壓力是指空壓機輸出氣體時達到的壓力值，流量則是指單位時間內通過空壓機的氣體體積。

2. 選擇合適的空壓機型號和規格：不同型號和規格的空壓機具有不同的排氣量和功率，因此必須根據實際需求進行選擇。

3. 采用適當的計算公式：

   • 基本計算公式：用氣量=（工作所需壓力+管道壓力損失+空壓機壓力裕量）×流量。其中，工作所需壓力是根據實際工藝要求確定的，管道壓力損失是考慮氣體在輸送過程中的壓力降，而空壓機壓力裕量則是為了保證空壓機在穩定工作時具有一定的壓力儲備。
   • 另一計算公式：用氣量=（工作壓力×流量）÷（氣體密度×壓縮比）。其中，壓縮比是指空壓機進氣口與出氣口的氣體體積之比，它反映了氣體在壓縮過程中的體積變化。

注意事項

1. 氣體種類和純度：不同的設備可能對氣體要求不同，例如需要特定純度的氣體或特定的混合氣體。在計算之前需要確定所需的氣體種類和純度。
2. 影響因素：在實際計算中，還需要考慮其他因素，如漏氣量、用氣設備的耗氣量波動等。這些因素可能會導致實際用氣量與計算值存在一定的偏差，因此在實際應用中需要進行適當的修正。
3. 測試與估算：對于現有工廠，可以通過測試法來驗證和校準計算得到的用氣量。定時泵氣試驗是一種比較精確的方法，可以檢查現有空氣壓縮機的氣量或輸出是否符合預期。

計算示例

以空壓機為例，假設其工作所需壓力為0.7 MPa（約等于7 bar），流量為10 m³/min，管道壓力損失為0.1 MPa，空壓機壓力裕量為0.1 MPa，氣體密度為1.2 kg/m³，壓縮比為3。則根據公式，用氣量約為（0.7+0.1+0.1）×10÷（1.2×3）=2.5 m³/min。

請注意，以上計算僅為示例，實際計算時應根據具體情況選擇合適的公式和參數。