在藥廠中，壓縮空氣的應用非常廣泛，它扮演著至關重要的角色，是保障藥品質量和生產效率的關鍵因素。以下是壓縮空氣在藥廠中的主要用途：

一、藥品生產設備動力源

• 液體制劑中的灌裝機：壓縮空氣為灌裝機提供動力，確保藥品的準確灌裝。
• 固體制劑中的設備：在制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機等設備中，壓縮空氣用于吹掃、輸送、干燥等工藝過程。例如，壓縮空氣在膠囊填充機中起動力作用，將填充好的膠囊及時出料，防止應排料不及時導致填充過程中斷。
• 提取工藝中的提取罐：壓縮空氣為提取罐提供動力，便于排渣和提取工藝的進行。

二、藥品生產和環境清潔

• 中藥粉碎機、旋轉式壓片機、膠囊拋光機等設備：壓縮空氣起吹掃作用，能夠及時將粉塵、雜質等清除，保持設備的清潔和生產環境的衛生。
• 超聲波洗瓶機：壓縮空氣為徹底清除瓶內的雜質提供動力。
• 氣動輸送帶：壓縮空氣推動包裝機械的運行，如封口機、包裝機等。

三、藥品質量控制和實驗

• 化驗中試用氣：在藥品化驗過程中，壓縮空氣作為試氣使用，確保化驗結果的準確性。
• 新藥開發和研究：在制藥行業的研發和實驗室中，壓縮空氣可用于實驗設備的供氣，如氣體色譜儀、質譜儀和冷凍干燥儀。此外，壓縮空氣還可用于氣動工具，如氣動針頭和噴霧器等。

四、藥品生產安全保障

• 中藥滅菌裝置：壓縮空氣為滅菌過程提供密封的環境，使滅菌效果更佳，從而保障藥品的無菌狀態。
• 氣動儀表元件和自動控制設備：許多氣動儀表元件和自動控制設備都需要壓縮空氣來驅動，以確保生產過程的穩定性和可控性。

五、藥品生產特殊要求

• 無油、干燥、無塵、無菌：由于壓縮空氣在藥廠中直接或間接與藥品接觸，因此對其品質有著極高的要求。藥廠必須確保壓縮空氣中的油、水、固體粒子以及生物粒子等的含量控制在極低水平，同時還要求無味。這通常需要通過凈化處理、驗證和GMP認證檢查來實現。

六、壓縮空氣系統設計

• 空氣凈化處理：醫藥用壓縮空氣在運送到使用點的時候必須經過降溫、除油、除水、除去固體塵埃顆粒及除菌過濾等凈化工序，使之達到藥品生產的要求。對于采用終端除菌過濾的壓縮空氣，其微生物數應當<1cfu/m3。
• 管道設計：制藥工廠車間壓縮空氣管道一般采用架空敷設，且其主要干管和支管均敷設在技術夾層內。在無菌潔凈區，明管、立管和閥門應盡可能減少。廠區管道可采用架空或直埋敷設，直埋敷設應根據土壤的腐蝕性采取防腐措施。管道及其閥門附件均采用不銹鋼材料，以00Cr17Ni14Mo2（316L）不銹鋼材質為最佳。

綜上所述，壓縮空氣在藥廠中的應用廣泛且重要。它不僅是藥品生產過程中的主要動力源之一，還直接影響到藥品的質量和安全性。因此，藥廠必須高度重視壓縮空氣的品質和管理。