車間用氣量的評估是一個綜合性的過程，需要考慮多個因素，包括設備的具體耗氣量、生產工藝的需求、壓力損失以及預留的冗余量等。以下是一個嚴謹且結構化的評估方法：

一、明確評估范圍與目標

首先，需要明確評估的是哪個車間或哪部分生產線的用氣量，以及評估的目的（如設備選型、產能規劃、能耗分析等）。

二、收集設備耗氣量數據

1. 查閱設備手冊：最直接的方式是查閱各用氣設備的操作手冊或技術規格書，這些資料通常會提供設備的標準耗氣量或耗氣范圍。

2. 實際測量：對于已有設備，可以通過實際測量來獲取準確的耗氣量數據。這可以通過在設備進氣口安裝流量計來實現，記錄設備在不同工況下的耗氣量。

3. 咨詢供應商：如果設備手冊中未提供明確的耗氣量數據，可以向設備供應商咨詢獲取。

三、考慮生產工藝需求

生產工藝的不同階段可能對用氣量有不同的需求。例如，在某些工序中可能需要更高的壓力或更大的流量。因此，在評估車間用氣量時，需要充分考慮生產工藝的需求，確保用氣量能夠滿足生產要求。

四、計算壓力損失

氣體在輸送過程中會存在一定的壓力損失，這主要是由于管道摩擦、彎頭、閥門等造成的。因此，在評估車間用氣量時，需要考慮并計算這些壓力損失，以確保空壓機或氣源提供的壓力能夠滿足末端設備的實際需求。

五、預留冗余量

為了應對突發情況或設備故障等不確定性因素，評估車間用氣量時通常需要預留一定的冗余量。冗余量的大小可以根據車間的實際情況和風險評估來確定。

六、綜合評估與計算

將收集到的設備耗氣量數據、生產工藝需求、壓力損失以及預留的冗余量進行綜合評估與計算，得出車間總用氣量。計算公式可能因具體情況而異，但一般可以通過將所有設備的耗氣量相加，并考慮上述因素后進行調整來得到。

七、參考案例與經驗值

在評估過程中，可以參考類似車間的用氣量評估案例或經驗值，以便更準確地把握評估方向和結果。同時，也可以咨詢行業專家或專業機構以獲取更專業的建議和幫助。

綜上所述，車間用氣量的評估是一個復雜但至關重要的過程，需要綜合考慮多個因素并采用科學的方法進行評估與計算。