空壓機的工作流程可以歸納為以下幾個主要步驟：

　　啟動階段：空壓機通常采用電機啟動的方式，即通過電機啟動器啟動電機，進而帶動壓縮機工作。

　　空氣吸入與過濾：當空壓機啟動后，空氣通過進氣口進入空壓機的壓縮室。在進入壓縮室之前，空氣會先通過空氣濾清器進行初步過濾，以去除其中的塵埃和雜質，保證后續壓縮過程的正常運行。

　　空氣壓縮：經過初步過濾的空氣進入壓縮室后，會被壓縮機的活塞或葉片等壓縮元件進行壓縮。在壓縮過程中，空氣的體積會減小，同時壓力會增大。這一過程需要消耗大量的能量，并且會產生高溫。

　　油氣分離與冷卻：壓縮后的高壓空氣會通過油分離器，以除去壓縮過程中產生的油份。接著，高壓空氣會進入氣冷卻器中，被冷卻降溫至設定的溫度，以確保空氣的質量和設備的正常運行。

　　壓力均勻化與儲存：冷卻后的空氣會進入減震器，將壓力均勻化，以提供更加穩定的壓力輸出。最后，通過附加器(如儲氣罐)儲存高壓空氣，以便在需要時輸送到工業設備中。

　　排氣與供給：當需要使用壓縮空氣時，儲存的高壓空氣會被釋放并輸送到需要的地方。同時，空壓機也會不斷重復上述的吸氣、壓縮、冷卻、儲存等步驟，以提供持續的壓縮空氣供給。

　　總的來說，空壓機的工作流程是一個循環往復的過程，通過不斷地吸入、壓縮、冷卻、儲存和排出空氣，為工業生產提供穩定可靠的壓縮空氣源。